“单台产品重达700吨，制造周期超40个月，这是为广东省某核电站制造的产品，也是我们生产的第5台和第6台三代核电CAP1000蒸汽发生器。”日前，记者来到哈电集团（秦皇岛）重型装备有限公司采访，公司生产制造部负责人李金汉说，“这批产品是我们自主研发的三代核电CAP1000蒸汽发生器，标志着中国已完全掌握三代核电CAP系列蒸汽发生器技术，实现了批量化制造，代表着机械设备制造的最高水平。”
核电蒸汽发生器是深藏于核电站钢铁巨躯的核心，是庞大能量转换系统中最精密的枢纽，它的“任务”是将数千根合金管道中奔涌着炽热的核能，转化为驱动涡轮的纯净蒸汽，因此被誉为“核电之肺”，对核电厂安全稳定运行至关重要。
对于制造难度，李金汉说：“在数千根细长合金管与厚重管板之间焊接，难度堪称‘针尖上起舞’，需在毫米级尺度内确保每一条焊缝数十年无泄漏，大型锻件整体成型、精密装配，每一项工艺都是对制造精度的极限挑战。”
哈电集团（秦皇岛）重型装备有限公司的工人在核电设备生产车间工作。 通讯员 王继军 摄
为提升核电装备制造水平，哈电重装推进“智改数转”，高水平赋能工业制造，不仅独创制造工艺与流程，更构建了严谨的核安全文化体系，实现质量与进度双保障，赢得市场广泛认可。截至目前，该公司CAP系列蒸汽发生器合同额达35亿元，生产周期已排到2030年。
作为国内重要的核电装备制造基地，哈电重装经过多年努力，成功打破核电制造技术的国外垄断，承担起核电技术国产化重任，产品已覆盖国内外20余个核电站。
据悉，目前在建的这批CAP系列蒸汽发生器共10台，为后续“国和一号”等自主核电产品的批量化建设，以及“走出去”战略打下基础，将有力推动我国能源结构转型和实现“双碳”目标。
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